摘要：介紹了水解酸化+SBR工藝處理飲料生產廢水的工藝設計和運行效果。該工藝具有處理效果好、低能耗、易管理等特點。在進水CODcr為2000~4000mg/l，BOD5為1000~2000mg/l的條件下，經過該系統處理，出水CODcr保持在130mg/l以下，BOD4保持在25mg/l以下，出水水質達到（GB8978）《中華人民共和國國家標準污水綜合排放指標》的Ⅱ級標準。

關鍵詞：飲料生產廢水；水解酸化；SBR

1、廢水水質及排放標準

某飲料公司主要產品為汽水類飲料，排放的廢水水質屬蔗糖有機廢水，主要來自洗瓶廢水及灌注機、溶糖罐等設備清洗廢水以及鏈板式輸送帶殘留的產品原液和殺菌劑、潤滑劑殘液，另外廢水還包括沖洗地面水以及純水制備過程中反沖洗水。廢水中所含的主要污染物有蔗糖、咖啡堿、磷酸、水果汁、檸檬酸、抗壞血酸、香料以及蔗糖，還含有燒堿、碳酸鹽等。另外，還含有少量生活污水，總體廢水水量為2000m3/d。廢水處理后要求達到（GB8978）《中華人民共和國國家標準污水綜合排放標準》的②級標準，其主要水質指標見表1。

2、主導工藝選擇

根據原廢水處理情況，如單純用好氧工藝（滴濾池+活性污泥法）需投加大量的硫酸，將PH從12調至11，（每噸廢水投加量為1kg），噸廢水運行費用很高。故本方案不在沿用原有春好氧工藝，改用厭氧+好氧工藝。

根據厭氧過程進行的程度不同，厭氧工藝可分為完全厭氧（通常稱其為厭氧法）和不完全厭氧（通常稱其為水解酸化法）。水解酸化與完全厭氧相比有以下優點。

（1）水解酸化工藝對于固體、大分子有機物的降解，其功能完全和厭氧硝化一樣，但可以在常溫和較低的溫度下運行，產生的剩余污泥量很少，易于處置，實現了污水、污泥的一次性處理，節約投資。

（2）不需要密閉的池，不需要水、氣、固三相分離器，降低了造價且便于維護。

（3）由于反應控制在第三階段前，沒有進入產甲烷階段，因此五萬去厭氧反應所具有的不良氣味，反應時間也較短，所需的構筑物小，而且沒有了產甲烷菌，簡化了這多控制因素。

由于原水PH較高，如采用完全厭氧，則須在調節池投加大量的酸進行中和，以適應產甲烷菌的生活條件，增加了運行成本，古仔厭氧階段選擇水解酸化法。

SBR工藝即序批式活性污泥法，是一種污水生化處理方法，它由一個或多個曝氣反應池組成，污水分批進入池中，經活性污泥凈化后，上清液排出池外即完成一個運行周期，目前已用于多種工業廢水處理，并取得顯著效果。

故本方案采用水解酸化+SBR的工藝組合。

3、工藝流程及主要構筑物設計參數

3.1流程說明

由生產車間排出的廢水含油塑料吸管、塑料片等雜物，應首先經過機械格柵，將原水中含油的雜物截留。經機械格柵后的廢水進入調節池，調節水質水量，再由提升泵提升，將廢水泵如水解酸化吃，在水解酸化池中由于水解菌的作用，將廢水中含有的大分子、不溶性有機物降解為小分子、溶解性有機物，并且在酸化菌的作用下進一步轉化成有機酸使PH值降低。經水解酸化后的廢水進入SBR池，在SBR池中好氧微生物的作用下，廢水中的有機物被微生物吸附、降解生成二氧化碳、水和氮等，并從廢水中徹底去除，同時微生物合成新細胞，使活性污泥量增加。好氧生化處理后的水，已滿足排放要求，經計量后排放。

玻璃瓶生產線排出高濃度廢堿液，排出量約為40~80m3/d，為減輕對生化工藝的沖擊，需設置濃廢液貯存池貯存高濃度廢堿液，再將其均勻匯入處理系統。

餐廳排放的廢水，經過隔油池后匯入格柵井，進入生化處理系統。

3.2主要構筑物及設計參數

（1）格柵井及自動格柵。用于截留大顆粒雜物。格柵井為鋼筋混凝土池體，內做防腐。

（2）調節池。用于調節水質水量。停留時間HRT=12h，有效容積V=1360m3.鋼筋混凝土池體，內做防腐，1座。內設潛水攪拌機及提升泵，提升泵為潛水泵，設3臺，2用1備。

（3）水解酸化反應池。微生物進行水解酸化反應的場所。水解酸化反應池有機物容積負荷為1.2kg/(m3·d)，污泥濃度為3000mg/l，反應池有效容積V=1090m3，水力停留時間12h，連續運行。池體為鋼筋混凝土，設池頂蓋，內表面做防腐處理。每池底部均設配水系統，脈沖進水。

（4）SBR池。微生物進行好氧生化反應的場所。在SBR池中，有機物被好氧微生物降解。池體為鋼筋混凝土，有效水深4.5m。內設微孔曝氣頭，曝氣頭直徑為250mm，每個服務面積為0.6~0.8m2，氧利用率為25%計，共954個，每池每周期排水量為333m3，設潷水能力為Q=350m3/h的潷水器3臺，每池1臺。每池設排泥泵1臺，排泥泵Q=55m3/h，H=12m，N=3.7kw，共3臺，用于將SBR池剩余污泥抽入水解酸化池及污泥濃縮池。

（5）鼓風機房及鼓風機。用于SBR池供氣，選用羅茨鼓風機4臺，3用1備，每個SBR池對應1臺鼓風機。

（6）污泥濃縮池。用于濃縮好氧產生的污泥，SBR池產生的污泥30%回流至水解酸化吃。剩余污泥產量556kg/d，污泥濃縮前含水率為99.8%，污泥體積278m3，設有效容積為V=200m3污泥濃縮池2座，鋼筋混凝土池體，設池頂蓋，間歇式運行。

（7）污泥貯存池。濃縮后污泥含水率98%，污泥體積為28m3，污泥貯存池容積30m3，鋼筋混凝土池體，1座。

（8）污泥脫水間及污泥脫水機。用于將好氧過程產生的污泥脫水干化。

（9）濃度液貯存池。用于貯存生產中排放的高濃度廢液，有效容積100m3。

4、運行效果分析

該工程從<水解酸化池進出水水質報告>、<SBR池進出水水質報告>中可知，水解酸化池的CODcr去除率在45%~50%之間，BOD5去除率在45%左右。處理后，BOD5/CODcr平均值由原來的0.486提高到0.549，增加了廢水的可生化性。 

SBR池平均出水水質CODcr保持在130mg/l以下，BOD5保持在25mg/l以下，達到（GB8978）《中華人民共和國國家標準污水綜合排放標準》的②級標準。

5、結論與分析

（1）采用水解酸化+SBR工藝處理汽水類飲料廢水工藝流程短，處理效果好且穩定，CODcr、BOD5去除率分別達到95%和98%，出水PH值8.0左右，SS在35mg/l左右。

（2）原水中含油大量的苛性鈉，由于水解酸化菌對PH值的適應范圍比較廣，且對PH值的變化不如產甲烷菌敏感，故對進入水解酸化反應池的廢水PH值要求不高，只需在啟動初期投加酸以調整PH（調PH用的算可以是H2SO4或HCl）。水解酸化菌經一段時間的培養馴化后便能夠適應高PH值，而且在水解酸化過程中，由微生物呼吸作用而產生的二氧化碳將會與OH-發生反應而產生HCO3-，酸化過程中產生的有機酸也能中和部分OH-，從而使系統的PH緩沖到8.0左右，無需投加酸進行中和，節省藥劑費。

（3）該工藝厭氧段只采用水解酸化段，一方面可利用水解酸化菌降解大分子、難溶有機物使之成為小分子、易溶解有機物，改善廢水的可生化性，以利好氧過程將這部分有機物去除，降低運行費用；另一方面可避免因為產甲烷菌對生長環境的要求（如PH、溫度、有害物質、緩沖能力等的要求）而帶來的一系列的操作、控制的復雜性，同時也避免了完全厭氧啟動慢，因甲烷氣體的產生而帶來的安全問題。